Trong những năm gần đây, các sản phẩm polyurethane ngày càng trở nên phổ biến, chẳng hạn như tấm kho lạnh do Harbin Dong'an Building Sheets sản xuất tại Trung Quốc, được làm từ vật liệu polyurethane.
Nói chung, polyurethane có thể được chia thành nhiệt rắn và nhiệt dẻo, và có thể được chế tạo thành nhựa polyurethane (chủ yếu là nhựa xốp), sợi polyurethane (spandex) và chất đàn hồi polyurethane. Hầu hết các vật liệu polyurethane được gọi là nhiệt rắn, chẳng hạn như bọt polyurethane mềm, cứng và bán cứng.
Tái chế polyurethane thường áp dụng các phương pháp tái chế vật lý, vì phương pháp này tương đối hiệu quả và tiết kiệm. Cụ thể có thể chia thành ba phương pháp tái chế:
Phương pháp này là công nghệ tái chế được sử dụng rộng rãi nhất. Bọt polyurethane mềm được nghiền thành nhiều mảnh có kích thước vài cm bằng máy nghiền và keo polyurethane phản ứng được phun vào máy trộn. Keo dán được sử dụng thường là hỗn hợp bọt polyurethane hoặc tiền polyme đầu cuối NCO dựa trên polyphenyl polymethylene polyisocyanate (PAPI). Khi sử dụng keo dán gốc PAPI để liên kết và đúc khuôn, cũng có thể đưa vào quá trình trộn hơi nước. Trong quá trình liên kết polyurethane thải, thêm 90% polyurethane thải và 10% keo dán, trộn đều hoặc thêm một số thuốc nhuộm, sau đó tạo áp suất cho hỗn hợp.
Công nghệ tạo liên kết không chỉ có tính linh hoạt cao mà còn có tính biến thiên lớn về tính chất cơ học của sản phẩm cuối cùng. Phương pháp tái chế thành công nhất của các sản phẩm polyurethane là sản xuất bọt polyurethane tái chế bằng cách liên kết bọt thải như bọt mềm còn sót lại, chủ yếu được sử dụng làm lớp lót thảm, thảm thể thao, vật liệu cách âm và các sản phẩm khác. Các hạt bọt mềm và chất kết dính có thể được đúc thành các sản phẩm như miếng lót sàn ô tô ở nhiệt độ và áp suất nhất định; Bằng cách sử dụng áp suất và nhiệt độ cao hơn, các thành phần cứng như vỏ bơm có thể được đúc ra.
Bọt polyurethane cứng và chất đàn hồi polyurethane đúc phun phản ứng (RIM) cũng có thể được tái chế theo phương pháp tương tự. Trộn các hạt chất thải với tiền polyme isocyanate để tạo hình ép nóng, chẳng hạn như sản xuất giá đỡ ống cho hệ thống sưởi ấm đường ống. | 2、Ép nóng Bọt mềm polyurethane nhiệt rắn và sản phẩm polyurethane RIM có một số tính chất làm mềm và dẻo nhiệt trong phạm vi nhiệt độ 100-200 ℃. Dưới nhiệt độ và áp suất cao, polyurethane thải có thể liên kết với nhau mà không cần sử dụng chất kết dính. Để làm cho sản phẩm tái chế đồng đều hơn, thường cần phải nghiền nát chất thải sau đó gia nhiệt và ép thành hình dạng.
Điều kiện hình thành phụ thuộc vào loại chất thải polyurethane và sản phẩm tái chế. Ví dụ, chất thải bọt mềm polyurethane có thể được ép nóng trong vài phút ở áp suất 1-30MPa và phạm vi nhiệt độ 100-220 ° C để sản xuất bộ giảm xóc, chắn bùn và các thành phần khác.
Phương pháp này đã được áp dụng thành công để tái chế các thành phần ô tô polyurethane loại RIM. Ví dụ, tấm cửa xe và bảng điều khiển có thể được sản xuất bằng khoảng 6% bột polyurethane RIM và 15% sợi thủy tinh. | 3、Được sử dụng làm chất độn Bọt mềm polyurethane có thể được biến thành các hạt mịn thông qua quá trình nghiền hoặc nghiền ở nhiệt độ thấp và sự phân tán của các hạt như vậy được thêm vào polyol để sản xuất bọt polyurethane hoặc các sản phẩm khác, không chỉ thu hồi vật liệu polyurethane thải mà còn giảm hiệu quả giá thành sản phẩm. Hàm lượng bột vỡ trong bọt polyurethane mềm đóng rắn lạnh dựa trên MDI được giới hạn ở mức 15% và 25% bột vỡ có thể được thêm vào bọt đóng rắn nóng dựa trên TDI nhiều nhất.
Một quy trình là thêm bọt thải đã cắt nhỏ vào polyol polyether bọt mềm, sau đó nghiền ướt trong máy nghiền phù hợp để tạo thành hỗn hợp "polyol tái chế" chứa các hạt mịn để sản xuất bọt mềm.
RIM polyurethane thải có thể nghiền thành bột, trộn với nguyên liệu thô, sau đó chế tạo thành chất đàn hồi RIM. Sau khi bọt cứng polyurethane thải và bọt polyisocyanurate (PIR) thải được nghiền, cũng có thể sử dụng để thêm 5% vật liệu tái chế vào hỗn hợp để sản xuất bọt cứng. |
Trong những năm gần đây, một phương pháp thu hồi hóa chất mới đã xuất hiện
Nhóm nghiên cứu của Đại học Illinois do Giáo sư Steven Zimmerman đứng đầu đã phát triển một phương pháp phân hủy chất thải polyurethane và chuyển đổi nó thành các sản phẩm hữu ích khác.
Sinh viên tốt nghiệp Ephraim Morado hy vọng có thể tái sử dụng polyme thông qua các phương pháp hóa học để giải quyết vấn đề chất thải polyurethane. Tuy nhiên, polyurethane có độ ổn định cực cao và được tạo thành từ hai thành phần khó phân hủy: isocyanat và polyol.
Polyol là chìa khóa cho vấn đề này, vì chúng được chiết xuất từ dầu mỏ và không dễ bị phân hủy. Để tránh khó khăn này, nhóm nghiên cứu đã áp dụng một đơn vị hóa học dễ phân hủy và hòa tan trong nước hơn là acetal. Các sản phẩm phân hủy được hình thành bằng cách hòa tan polyme với axit trichloroacetic và dichloromethane ở nhiệt độ phòng có thể được sử dụng để sản xuất vật liệu mới. Để chứng minh khái niệm, Morado có thể chuyển đổi chất đàn hồi được sử dụng rộng rãi trong bao bì và các bộ phận ô tô thành chất kết dính.
Tuy nhiên, nhược điểm lớn nhất của phương pháp tái chế mới này là chi phí và độc tính của nguyên liệu thô dùng cho phản ứng. Do đó, các nhà nghiên cứu hiện đang cố gắng tìm ra phương pháp tốt hơn và rẻ hơn để đạt được quy trình tương tự bằng cách sử dụng dung môi nhẹ như giấm để phân hủy.
Trong tương lai, tòa nhà Đông An Cáp Nhĩ Tântờ giấys công tycũng sẽ theo sát sự đổi mới của ngành và tiếp tục đầu tư vào công nghệ và công nghệ bảo vệ môi trường, liên tục đổi mới để làm cho tấm polyurethan của Đông An thân thiện với môi trường và lành mạnh hơn. Chúng tôi cũng tin rằng sẽ có nhiều công nghệ bảo vệ môi trường mới hơn ra đời trong tương lai.
Thời gian đăng: 09-11-2023